在鋁件CNC加工廠家中,鋁件零件時(shí)常產(chǎn)生變形,影響零件的精確度,其中有很多的原因,比如和材質(zhì)有關(guān)系,和零件的形狀、加工條件都有聯(lián)系。那應(yīng)該如何減少鋁件變形呢?
在鋁件CNC加工廠家,這些問題都是可以輕松解決的。加工措施是萬事開頭的準(zhǔn)備工作,目前有兩種方式可以選用,一種自然處理,一種則是人工時(shí)效,低毛坯的內(nèi)應(yīng)力會(huì)在此程度上有效降低,這一般都會(huì)提前去掉毛坯的多余部分,使得各部分余量縮小,這樣使得在以后的加工程序中,減少鋁件的變形。
有些鋁件CNC加工廠家卻是十分看重刀具的切削能力,正確選用刀具能夠有效的增加刀具的切割能力,減輕刀具的變形。合理設(shè)置刀具的參數(shù)。主要體現(xiàn)在前角、后角、螺旋角、主偏角等四個(gè)方面,這四個(gè)方面配合好。前角呢,要保持刀刃的強(qiáng)度,一邊磨礪刀口,一邊減少切削變形,降低切削力度,增加冷卻液,降低一些溫度。在后角方面,根據(jù)切削厚度選擇后角大小,如果我們?cè)谶M(jìn)行作業(yè)時(shí),進(jìn)給量比較大,有著很大的切削量,那需要刀具溫度條件好,就得使得后面的角度變小。反之,則選擇后角大的。螺旋角,在進(jìn)行加工的時(shí)候選擇角度大一些。主偏角應(yīng)該要減小,一來能夠使得散熱條件改善,有效降低溫度。
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