與傳統(tǒng)式的生產(chǎn)制造方式相對(duì)比，應(yīng)用cnc數(shù)控加工件的關(guān)鍵差別和益處是：大量的生產(chǎn)過(guò)程是使用自動(dòng)化技術(shù)的，降低了人為因素不正確的產(chǎn)生，并考慮了大家對(duì)數(shù)控加工件更高的精密度要求。進(jìn)給量的尺寸對(duì)生產(chǎn)加工品質(zhì)和生產(chǎn)率均有很大危害。

當(dāng)cnc數(shù)控加工件的進(jìn)給量過(guò)大，不但提升了機(jī)械加工制造的工作量，減少了產(chǎn)出率，并且提升了原材料、專用工具和電力工程耗費(fèi)，提升了生產(chǎn)成本。

由于程序流程坐落于行為主體之前、程序流程剛開(kāi)始恢復(fù)以后，其功能就比較占優(yōu)勢(shì)了，對(duì)于數(shù)控加工件的生產(chǎn)也有了相對(duì)較高

的把握性，可以階段性的提升加工效率。

cnc數(shù)控加工件由毛坯變?yōu)槌善返娜^(guò)程中，在某一個(gè)環(huán)節(jié)中生產(chǎn)加工表層上摘除的金屬材料層的總薄厚稱之為該表層的生產(chǎn)加工總?cè)萘?。每一道工藝流程所摘除的金屬材料層薄厚稱之為工藝流程間進(jìn)給量。針對(duì)內(nèi)孔和孔等轉(zhuǎn)動(dòng)表層來(lái)講，

數(shù)控車床生產(chǎn)加工前經(jīng)調(diào)節(jié)好后，鍵入程序流程并啟動(dòng)，數(shù)控車床就能全自動(dòng)持續(xù)的開(kāi)展生產(chǎn)加工，直到生產(chǎn)加工完畢。數(shù)控車床加工的特性是用破孔帶操縱數(shù)控車床開(kāi)展全自動(dòng)生產(chǎn)加工。

數(shù)控加工件的進(jìn)給量是以直徑上考慮到的，故稱之為對(duì)稱性容量，即具體所摘除的金屬材料層薄厚是直徑上的進(jìn)給量之半。平面圖的進(jìn)給量則是單側(cè)容量，它相當(dāng)于具體所摘除的金屬材料層薄厚